PureSphera possède une plateforme technologique unique pour le recyclage des appareils de réfrigération et de climatisation.

PureSphera finalise l’implantation à Bécancour du Centre de Gestion Intégrée des Halocarbures, une initiative unique en Amérique du Nord qui favorisera la création de plus de 70 emplois et des investissements de 7,4 M$. Ce centre permet de gérer toutes les étapes de recyclage des appareils frigorifiques ménagers.

Cette infrastructure unique de traitement des appareils froids et de destruction d’halocarbures aura nécessité, depuis 2008, 17,2 M$ d'investissements, dont 10,2 M$ de sources privées.

Découvrez une présentation de notre plateforme technologique

En 2016, PureSphera a fait l’acquisition de l’ensemble des actifs et des opérations canadiennes de Recyclage ÉcoSolutions inc., une entreprise qui a su démontrer de multiples retombées et un modèle d’affaires unique.

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Collecte et réception

Chaque appareil est d’abord identifié par un code-barre dès sa collecte chez le citoyen afin d’en assurer le suivi pendant tout le procédé. À son arrivée au centre de traitement, l’appareil est caractérisé en identifiant notamment la date de production, le type de réfrigérant ainsi que le type d’isolation (mousse de polyuréthane ou laine minérale) utilisés. Certaines pièces mobiles sont enlevées à cette étape (tiroirs et clayettes de plastiques et de verre, ampoules, etc.). Également, les pièces comportant des matières dangereuses, telles que les interrupteurs au mercure, sont extraites à cette étape en vue de leur disposition sécuritaire par des entreprises spécialisées.

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Vidange du circuit de refroidissement et du compresseur

À l’aide d’un bras hydraulique mécanisé, l’appareil est positionné de façon à assurer la vidange complète de son circuit de refroidissement et de son compresseur. Un dispositif automatique d’aspiration sous vide est branché au circuit afin d’extraire le gaz réfrigérant et l’huile du compresseur (généralement contaminée aux CFC, HFC et HCFC) et ce, dans un environnement complètement étanche. Le mélange huile/fréon ainsi extrait subit un traitement thermique de façon à isoler le fréon dans des contenants comprimés, alors que l’huile résiduelle est entreposée dans un réservoir indépendant. Le compresseur est finalement extrait pour être récupéré séparément. Consultez ce PDF pour mieux comprendre notre technologie SEG.

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Broyage

Les carcasses des congélateurs et réfrigérateurs sont ensuite acheminées mécaniquement vers un broyeur qui les déchiquette. Cette étape est réalisée sous aspiration pour prévenir toute fuite des CFC, HFC et HCFC présents dans la mousse isolante. Des générateurs d’azote remplacent l’oxygène pour éviter les explosions et assurer un broyage à froid. Les gaz captés sont filtrés et réutilisés dans le procédé. Un système très sophistiqué de transport et de séparation scinde ensuite la fraction lourde du broyat (acier, fer, aluminium, cuivre et plastique) de la légère (mousse isolante).

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Séparation des matériaux broyés

Les métaux sont ensuite à nouveau séparés par une courroie magnétique pour l’acier et le fer et via un séparateur à induction pour le cuivre et l’aluminium, alors que les plastiques finissent leur course dans des bacs adaptés. La fraction légère (mousse isolante) est quant à elle acheminée vers un silo à granulat où un broyeur en fait une poudre très fine. Celle-ci est ensuite soumise à un traitement thermique pour capter les CFC, HFC et HCFC. Une série de mises sous pression et d’abaissements de température permet de liquéfier ces substances appauvrissant la couche d’ozone et de les collecter dans des cylindres. La poudre résultante est finalement refroidie en vue de son recyclage.

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Valorisation des matériaux récupérés

La vaste majorité des matières récupérées en fin de procédé sont pesées et vendues à des récupérateurs spécialisés qui les mettent en valeur. Ainsi, les compresseurs sont récupérés dans le but de recycler le cuivre et l’acier qu’ils contiennent. L’acier est utilisé pour faire de nouvelles feuilles de métal. L’aluminium et le cuivre sont aussi mis en valeur et seront réutilisés pour la fabrication d’une multitude de produits différents. Les plastiques sont triés et mis en marché à l’échelle locale. L’huile des compresseurs est envoyée chez un recycleur autorisé pour être ensuite réutilisée.

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Destruction

Les frigorigènes (CFC, HFC, HCFC) extraits des appareils traités sont ensuite détruits selon la règlementation.

Nous avons une plateforme technologique unique pour le recyclage des appareils de réfrigération et de climatisation. Nous vous aidons à réduire les émissions de GES.